钢材结构防腐处理除油方法
为了---在钢材表面上涂料可以发挥保护性能，要进行基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。涂装前的表面清洁－水和油污的处理，涂装前表面油污检测方法，钢结构表面的除油根据sspc sp1 进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”( 非标准) 。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在。除油方法，钢结构喷砂，( 1) 小面积油，脂的去除方法: 先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布( 或回丝) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布( 或回丝) 揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布( 或回丝) 。( 2) 大面积油、脂污染的去除方法: 在污染表面喷淋工业金属清洁剂( 一种水溶性的碱性乳化剂) ，油罐防腐，浸5 分钟后，管道喷砂，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。所有涂漆钢结构，要求喷砂清洁度不小于sa2，根据iso8501－1∶1988或gb8923－88，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微。表面处理粗糙度要求达到ｒ∶40 ～80 微米。好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位: 边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位。
钢结构防腐加工制作流程
（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，防腐，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。
（26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。
（27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。
（28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝---，。
石油油罐防腐、保温施工方案
油罐外壁：喷砂除锈达sa21/2级，喷涂环氧底漆两道，面漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
油罐内壁：喷砂喷砂除锈达sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
具体施工方法
油罐表面处理
金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1.构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行检测合格后，交下道工序。
2.喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
防腐施工
在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无缺陷。对、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大天气环境，杜绝施工。
涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、等缺陷。涂层刷完毕后，无任何问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。
内壁施工方案与外壁相近
保温施工
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，施工时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。支撑件焊接间距不得大于2米。
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