钢结构防腐施工环境控制
涂装过程中,相对湿度不能大于 85% ,钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行,避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后,通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前,钢结构表面有发黄返锈现象,管道喷砂,要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工,如果超过其涂装间隔,则应将---道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆,钢结构喷砂,以---涂层间的附着力。在下道漆施工之前,设备防腐,必须对前道涂层进行缺陷修正,以及表面的清洁工作,清除法油污、灰尘等。涂装过程中,避免把涂料放在太阳下直射,应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节,涂料要在室温下贮存,施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后,漆膜要认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成不---的损伤。完工漆膜要求表面平整,色泽均一,漆膜厚度均匀,无气泡、开裂、流挂、脱落,起皱,干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量,按照gb1764-89 漆膜测定法执行,使用磁性测厚仪按检测的要求检查,所有的工件100% 进行检测,表面积大于2m2的工件,测量10处,每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件,每处测量5处,每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度,余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。
钢结构防腐施工前的准备工作
钢结构防腐是一道重要的工序, 钢结构防腐施工的高低直接关系到钢结构整体。而钢结构防腐要求较高, 在钢结构防腐施工前,
包括清除杂质、除油、除锈等工艺, 而要想---施工开展, 做好施工前的准备工作---重要。施工企业要做好技术交底工作,
将钢结构防腐施工相关工艺作重点交代, 提高施工作业人员的认识, 从而---各项施工工作的开展。如, 钢结构表面的净化处理,
钢结构表面的净化处理必须严格按照<表面粗糙度参数及其数值>gb1031-95、<热喷涂金属件表面预处理通则>gb11731-89等标准来执行,
储罐内涂料防腐表面处理要采用抛丸或喷砂除锈, ---涂料防腐达到gb8923-88中的sa2.5级, ---工件表面无杂质、油渍等问题。
储罐防腐涂装施工
1.表面处理:喷砂清理到iso 8501-1 (1988) - sa2 ? 或 sspc sp10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。
2. 施工:使用高压无气喷涂,防腐,刷涂仅用于较小部位,预涂和修补工作,不使用辊涂。
3. 涂层系统:冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆 总干膜厚度:300um。防腐年限:25年以上。
4. 注意点:干膜厚度为75 微米,少量的点为125微米也可以接受。喷漆时钢板温度必须高于5℃,不超过40℃。
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