喷砂防腐-防腐-机械清洗蓝星设备清洗

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    2020-8-2

麻经理
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水工钢结构防腐存在问题:

近些年来,我处沿江水工钢闸门一般采用热喷涂锌加涂料封闭的联合防腐措施,它不但显示了优良的保护效果,而且防护技术日趋成熟完善,它保护---,防护期较长,年均维修费用低,不需太多的维护管理,是水工钢结构的一种较好的防护方法,一般可使用8~10年。但近年来,由于内河河道水质较差,球罐防腐,许多化工厂、造纸厂、印染厂的化工废水直接偷排入河,废水中含有浓度较高的so42-、cl-等腐蚀性较强物质,加速加剧了水工钢结构的腐蚀。例如,夏港水闸于1999年8月建成,采用平面滑块直升式钢闸门,钢闸门表面---喷砂除锈后热喷涂锌180um,再用氯丁橡胶漆底面两层封闭。由于夏港水闸毗邻某化工厂,其排出的废水含浓度较高的so42-、cl-,酸性高腐蚀性强,喷砂防腐,钢构件表面发生电化学腐蚀较快。该闸门入水不到半年,水下及水位变化区钢结构表面已出现锈蚀,到2000年下半年连接螺栓因腐蚀变细脱落,钢构件表面出现大面积疏松孔,到2002年秋,承受较大水压力的闸门中底梁局部锈蚀洞穿,使闸门承载力降低,存在较大的防洪---。沿江其他闸站的钢闸门经过三、四年的运行,闸门的水下及水位变化区出现不同程度的锈蚀,局部有点蚀坑。针对这种情况,于2003年7月对钢闸门锈蚀---的夏港水闸采取了---改造方案:更换钢闸门,并探索改进了闸门防腐方法,钢闸门---除锈处理后热喷锌150um,再将8层玻璃布用环氧树脂、固化剂、酸洗石英粉等骨料的混合物粘贴在钢构件表面,使钢闸门穿上了一件不透水的“外衣”,地隔绝与水的接触,达到防腐目的。经过两年的运行,取得了满意的防腐效果。

应该注意:防腐涂层的好坏,在很大程度上取决于施工操作方法、环境和操作人员技术水

平,因此,在施工前要加强对施工人员的操作技术和意识的培训,施工中要严格按规范加强检测工作,---施工 。








油罐防腐需要采取的措施有哪些?


    柴油罐防腐主要分两部分,罐内部防腐和罐外部防腐。

    罐的内部腐蚀情况是:罐底板由于少量水从中析出,因此罐底板内表面的腐蚀比其他部位腐蚀要---得多,油腐蚀较轻,气相腐蚀较重,由于呼吸口吸进了---中的腐蚀性物质以及中少量的等作用,储油罐气相部位的防腐要引起重视。就罐的内部防腐蚀来说,罐顶和罐底采用绝缘性防腐蚀涂料,罐内壁3m以下壁板和油气界面以下3m部位采用导静电防腐蚀涂料。罐的外部腐蚀情况主要是---的腐蚀和太阳能对涂层的破坏。对于普通的罐来说,处于不同的外部环境就有不同的腐蚀状况,就应采用不同的防腐蚀措施。

    柴油罐从其内部腐蚀来说,仍然是罐底zui重、罐顶次之,油罐部位腐蚀经过。要考虑的就是柴油储罐的罐底和罐顶部位,油相部位可以放放也可以不防腐。要防腐就采用导静电防腐材料,以聚或环氧、聚氨酯类本征型或非炭黑、石墨类添加型的浅色导静电防腐蚀涂料作为面漆,以环氧富锌涂料作为底层来解决柴油罐的罐底和罐壁的腐蚀。罐顶部位采用绝缘型防腐蚀涂料体系,其中底漆为环氧富锌涂料,面漆可以为环氧绝缘型防腐蚀涂料,也可以为聚氨酯类绝缘型防腐蚀涂料。

    柴油罐外壁的腐蚀同样主要由于柴油罐所处的外部环境决定了应该采取的防腐蚀措施。主要考虑紫外线对涂料基本的破坏造成自由基断链,涂料性能下降,寿命缩短;还要考虑柴油罐所处---介质的防腐状况,从这两个方面考虑就能较好地解决柴油罐外壁的腐蚀问题。

    柴油罐防腐还应该注意哪些?三超防腐---提醒您:必须每---查罐底一次,以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是:轻质油和润滑油储罐 3 年清洗一次;重柴油储罐 2.5 年清洗一次。









钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

首先由空压机提供喷砂动力,在压缩空气的作用下,将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面,除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物,用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘,钢构件表面显示出均匀光泽,钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘,避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

以金属气喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下,成为锌熔融体,在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下,将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上,经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中,---要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定,进丝速度均匀,使锌熔融体的雾化得更细,增强与基体结合力,油罐防腐,降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道,防腐,使清油湿润钢---,驱走结合面内的空气,与---结合严密,提高强度,待其固化。衬玻璃布前,先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料(由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成),随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面,赶走气泡,再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查,如有毛刺、流淌、气泡等缺陷,应马上清除。刮胶料找平,再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完,每层玻璃布搭接一定宽度,接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬,每布外观必须无纤维外露,树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度,是耐腐蚀的关键部位,必须涂刷均匀、饱满、无。








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